Виды сварки: гид по 4 основным процессам

Есть 50 видов сварки. Пока мы пишем данный материал, может быть, это количество стало больше. Охватить полную классификацию в одной публикации трудно и глупо, потому предлагаю разобраться хотя бы с 4 главными видами сварки металлов.

Какая бывает сварка? Ключевые виды

• Ручная дуговая
• Газовая
• Полуавтоматическая

Сварка позволяет объединять детали между собой уплотненным или точечным швом. Подбор способа оказывает воздействие на качество, аккуратность шва и стоимость работы. Нормы по работам со сваркой описывают обозначение по западным стандартам приборов и материалов для контроля качества. Кстати, качество электродов для сварки также имеет большое значение, хороший выбор есть на сайте https://stt-stroy.com.ua/c52-elektrodi_i_svarochnoe_oborudovanie/c52_53-elektrodi/

Виды сварки

Все модели и виды агрегатов, которые получили документ от НАКС, могут применятся. Ниже приводим несколько обозначений аббревиатур.

1. МП – механизированная сварка плавящимся электродом;
2. МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
3. ЗН — сварка с закладными нагревателями;
4. РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
5. АФ — автоматическая сварка под флюсом;
6. МАДПН — механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.

Ручной дуговой вид

Сварка выполняется штучными электродами, которые потихоньку плавятся, и оставляют за собой скрепляющий шов. Между металлической поверхностью и электродом делают необходимое расстояние для его расплавки.

Фото 1 — Аппарат для сварки с электродами

Это и зовется дугой, которая выдержит расстояние около трех миллиметров. Оно на протяжении какого-то времени уменьшается, благодаря этому начинающим сварщика сложно держать аналогичный просвет.

При сварке нескольких предметов сперва выполняют их точечное скрепление, чтобы они не разъехались, иначе сварка будет неравномерной, а шов растянется — с одной стороны он будет поставленного размера, а с иной — шире.

Главное! Неравномерная сварка будет причиной прожигания металла насквозь.

Фото 2 — Электроды для работ по сварке

Сваривая между собой пластины толщиной более 2-ух мм, в первую очередь необходимо выполнить между ними не очень большой просвет. Электрод держать под угол 45°. Это даст сварке выход шлаков наружу. Чем его угол будет прямее, тем возможнее сквозной прожиг металла.

в начале сварки электрод необходимо поднести очень близко к месту нанесения шва. Если это не сделать, можно утратить место сварки при надевании сварочной маски.

Фото 3 — Сварка с применением электродов

Скрепляя две поверхности, нужно расплавить край первой и второй. Не забывайте, что электрод тоже плавится. Смешиваем расплавленные края сваривающихся поверхностей и электрода. Для этого необходимо делать маленькие движения влево и вправо.

Фото 4 — Принцип работ по сварке с применением электродов

Если электрод вести прямо, то плавиться будет лишь одна часть поверхности, а это означает шов будет ненадежным.

Этот метод почасту применяют в монолитно бетонных сооружениях (сварки арматуры), при установке забора и ворот, в различных видах сварки труб.

Главное! Если работы выполняются на высоте или же просто провод у держателя слишком длинный, то он будет тащить, а это может мешать наложению правильного шва. Для этого необходимо держать его в иной руке или развесить на крючок.

Полуавтоматическая сварка

Плюсы ПС (если сравнивать с ручной или дуговой):

1. многосторонность — можно варить как конструкционную и нержавейку, так и иные металлы (чугун, алюминий);
2. простота обучения — можно быстро научиться, как работать с типом сварки;
3. можно использовать для тонких металлов;
4. большая скорость работы;
5. удобство — шлак не мешает видеть рабочий результат: профессионал видит, как плавится металл и может менять настройки.

Для работы с данным видом сварки нужно будет источник тока (или сам агрегат), специализированная проволока и защитный газ.

Главное! Подбирая электродную проволоку, необходимо смотреть за тем, чтобы она была близкой по химическому составу к свариваемому металлу или превышать его по характеристикам, дабы получить хороший шов.

Мы советуем проволоку для сварки стали СТ-3 08Г2С диаметром от 0.6 до 1.2 мм.

Чтобы работать с металлом толщиной от 1 до 4 мм подойдет проволока с сечением 0.8 мм. Для больших толщин металла необходимо подбирать проволоку 1 или 1.2 мм.

Главное! Сварка без газа воспрещена, если только не применяется специализированная флюсовая проволока. Тогда защитный газ появится при плавлении и сгорании особого порошкового состава.

Позволяется применение газа как чистого СО2, так и смешанного СО2+Ar (углекислый газ и аргон). Чистый углекислый газ считается очень недорогим и доступным.

Минусы: крепкое распыление металла, не очень замечательный вид шва.

Регулируя индуктивность, с подобной сваркой разрешается менять качество проплавки и ширины шва. Если ее сделать меньше, дуга будет холоднее. Рабочий результат — тонкий шов и глубокое проплавление. Делая больше индуктивность, дуга становится горячее, выходит гладкий широкий шов и менее глубокое проплавление.

Сваривая металл, горелку необходимо держать под 60° к плоскости шва, а расстояние от сопла до сварочной поверхности 7-20 мм.

в начале процесса сварки необходимо откусывать кончик проволки, торчащей из сопла, так как на нем появится шарик, который плохо проводит ток. При сваривании поверхностей нужно их зачищать от краски или ржавчины.

Главное! Если во время работы слышны отчетливые щелчки, означает на сварочном аппарате выставлено высокое значение сварочного напряжения либо неудовлетворительная скорость подачи проволки. При высокой скорости подачи проволока не будет успевать плавиться.

Нанесение разных швов просит настроек агрегата. Сваривание тонких металлов случается точечное. Нельзя варить постоянным швом, чтобы избежать коробления.

Газовая сварка

Фото 5 — Аппарат для сварки для газовой сварки

В набор газосварочного оборудования входят:

1. рукав кислородный первой категории для подачи ацетилена под давлением 0,63 МПа;
2. рукав кислородный третьей категории для подачи кислорода под давлением до 2 МПа;
3. редуктор кислородный БКО-50ДМ;
4. редуктор ацетиленовый БАО-5ДМ;
5. ацетиленовые балоны объемом 40 л;
6. кислородные балоны того же объема;
7. атмосферная горелка.

Перед использованием необходимо почистить металл от ржавчины и краски. Установка давления на ацетиленовом баллоне выполняется с помощью открытия винта баллона против часовой стрелки. Винт для регулировки вкручивают по часовой стрелке, смотрят на прибор для определения величины давления.

Фото 6 — Газовая сварка

Его рабочее давление составляет 0,2 МПа. Для установки давления на кислородном баллоне нужно открыть винтель против часовой стрелки. После вкручивают винт для регулировки по часовой стрелке в редуктор и смотрят на его прибор для определения величины давления. Давление должно составлять 0,5 МПа.

Для установки рабочего пламени на атмосферной горелке нужно открыть винтиль ацетилена, после зажечь пламя. Смотреть за тем, чтобы огонь не отрывался от кончика атмосферной горелки. Потом настроить его винтелем с кислородом.

Пламя должно представлять ядро, восстановительную территорию и факел.

Фото 7 — Рабочий принцип газовой сварки

Чтобы выполнить сварочную ванную, необходимо разместить горелку на 90° к ключевому металлу. Расстояние между ядром пламени и поверхностью должно составлять 1,3 мм.

Как и в предыдущих случаях, горелку необходимо переместить влево и вправо для расплавления краев свариваемых поверхностей.

Как только металл разогрелся и сварочная ванна готова, горелку располагаем под угол 45° и подаем присадочный пруток. Подавать его можно каплеобразно либо таким образом, чтобы он неизменно пребывал в сварочной ванне. При этом делать плавные движения влево и вправо.

Требования по сварочному шву

Он обязан быть уплотненным, а чешуйки равномерными. Ширина 5-6 мм, высота 1-2 мм. После того как закончены все работы атмосферная горелка закрывается: сперва ацетиленовый винтель, после после продувки горелки — кислородный.

Балоны закрываются по очереди. Сперва ацетиленовый. На нем закрываем винтель, после выкручиваем винт для регулировки из редуктора. Кислородный закрывается подобно.

После закрытия баллонов нужно спустить остаточное давление с рукавов. Раскрываются винтели на горелке: сперва ацетиленовый, после кислородный. На манометрах двоих баллонов будет видно, как давление падает. После выхода оставшегося давления закрываем.

Техника безопасности во время работы с газовой сваркой

• лучше подбирать шланги 3 класса. Они держат давление до 40 атмосфер;
• на штуцерах крепление должно выполняться с помощью хомутов, но совсем не проволки;
• на шланги, редукторы и горелки ставятся огнепреградительные клапаны: они не дают пламени пройти в середине шланга и попасть в баллон, таким образом предохраняют взрыв газа;
• если ни с того ни с сего начала плавиться горелка, не надо ее кидать и удирать — рядом с ней необходимо согнуть и пережать рукой шланги, а после закрыть винтели на горелке; если опоздали, то на баллоне.

Аргонная сварка

Фото 8 — Как устроен Пистолет для сварки

Используется для соединения цветных металлов или легированной стали.

Состоит из:

1. аппарата для сварки для работы от переменного или непрерывного тока;
2. баллон с аргоном;
3. расходомер и регулятор расхода газа;
4. горелка с регулятором и воздушным охлаждением;
5. шланг для благородного газа;
6. редуктор;
7. пруты вольфрама (непрерывного тока и многофункциональные).

Перед сваркой пруты вольфрама затачиваются таким образом, чтобы опасности расположились вертикально, а не в горизонтальном положении. После его вставляют в горелку и закрывают соплом. Под любой металл идет сопло нужного номера.

Главное! Типового газового баллона хватает примерно на 14 часов с расходом 7 л/мин. в начале сварки металлическую поверхность зачищается и обезжиривается ацетоном или растворителем.

Для работы с различными металлами, также и по толщине, ставятся разнообразные дуги — ровная, усреднённая и высокочастотный пульс. Он предоставляет возможность работать на тонких материалах, так как дуга идет с прерыванием и не прожигает их.

При сваривании подается присадочная проволока. Сварка случается аналогичным способом, как и предыдущие. Путем наплавки краев сваривающихся металлов и вваривания проволки в просвет между ними.

Необходимо помнить, что электрод в горелке всегда расположена под напряжением, благодаря этому обращаться с ним необходимо бережно.

РЕСАНТА САИ 190ПРОФ за счёт собственных PFC технологий будет работать при напряжении 100 В, что весьма комфортно в дачных условиях. Превосходно справится с электродуговой сваркой, имеется возможность присоединения к генератору. Благодаря уменьшению электромагнитного поля расход электроэнергии уменьшается практически на 30%.

Необходимо смотреть и на модель WESTER IWT200, у которой есть функция “горячего старта” (можно включать в сеть и сразу начинать работать) и функция антизалипания электродов в металле. Прибор будет работать при напряжении 170 В.