Зміст
Ежегодно технологии развиваются все быстрее и быстрее, что видно на примере разных видов специального оборудования, благодаря которому обрабатываются многочисленные материалы. Технология резки лазером — это один из методов, который в наше время повсеместно применяется во многих промышленных сферах. У него множество плюсов. Какие?
Что такое резка лазерным методом?
Резка лазерным методом — это один из видов обработки материалов. Во время всего процесса применяются лучи лазера, отвечающих за распределение большого количества энергии на меньшей площади. Когда луч граничит с поверхностью отделываемого и разрезаемого материала, часть сгенерированной энергии передается, что дает возможность делать удивительно точные разрезы.
Аргументом, который делает возможной резку лазером, считается горячий луч и технический газ. Потом обрабатываемый материал активно нагревается в необходимом месте, и срез создается путем горения, плавления или сублимации. Важное значение имеет также скорость процесса, которая прежде всего зависит от мощности луча лазера и характеристик разрезаемой заготовки. Очень низкая скорость резки лазером может уменьшить качество производимой работы либо даже повредить край заготовки. Чрезмерные скорости также нежелательны, так как может случиться инфильтрация металла на кромке.
Нужно помнить, что на данный момент применяются разные методы резки лазером, поэтому она обязана быть адаптирована к конкретному материалу. Различают исчезновение, горение, резку плавлением и выдуванием, а еще термическое разрушение. А заказать сегодня лазерную резку в Днепре можно на сайте, смотрите подробнее по ссылке.
Преимущества и выгоды резки лазером
Вместе с плазменным методом, вышеупомянутый метод обработки материалов очень популярен, по большей части благодаря большому количеству преимуществ. Такая технология моментальная и гибкая, а заготовки обрабатываются точно, так как ширина пазов может быть менее 1 мм. Такой способ можно применять, не опасаясь поломки материалов, которые при обработке механическим путем сломались бы даже при минимальном давлении.
Значимым преимуществом такого способа считается его скорость, так как обработанные детали могут быть сразу же введены в эксплуатацию. Повторная обработка или защита кромок не требуется. Кроме того, луч не оказывает влияние на свойства металла. Он концентрированный, поэтому не действует на металл на большей территории во времени и не изменяет структуру металла. Кроме того, такой способ экономичный в применении, так как лазер не снашивается, как в случае с лезвиями. Это приводит к значительному уменьшению затрат.
Нужно сказать, что во время использования технологии резки лазером образуется очень мало отходов. Общий процесс может быть спланирован так, чтобы получить самые эффективные результаты. В результате можно применять фактически любой сантиметр листа металла. Применение данной техники особенно популярно, по большей части благодаря тому преимуществу, что ее можно использовать даже для низких объемов. Он не требует применения сложных программ, и ввод данных практически не требуется. Но все таки, это дает возможность доступно вырезать детали, даже при подготовке небольшой партии деталей. Также, эта технология универсальна и дает возможность обрабатывать разные металлы, например мягкая сталь, нержавейка, кислотостойкая сталь, инструментальная сталь, медь, алюминий или латунь.
Использование резки лазером
С изобретением лазера его использование расширилось безостановочно. Общий процесс заключается, прежде всего, в точном направлении луча света. Поэтому резка лазерным методом применяется не только для металлообработки, но также подойдет для пластика, керамики и даже дерева. Кроме того, техника применяется во многих сферах тяжёлой и легкой промышленности, а еще в медицине для изготовления медицинских инструментов. Кроме того, такой способ применяется для изготовления деталей машин, металлических элементов, например как стойки, а еще деталей автомобиля. Независимо от отделываемого материала, для резки лазером требуется дополнительный газ, обычно инертный или химически реактивный по отношению к обрабатываемому материалу.